在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。
1）低温回火：150-250℃，m回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2）中温回火：350-500℃，t回，寮步真空热处理，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
3）高温回火：500-650℃，s回，具有---的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高，使用---，，同时还要求体积小、轻、传动平稳噪声低，而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而，热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多，企石真空热处理，包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。
硬氮化，氮化是化学热处理的一种，也称渗氮，指将工件置于含氮的炉气（含氨气）中，真空热处理，选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等，保持一定的时间，使氮元素渗入工件表面，形成硬度甚高的表面氮化相，得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求---（通常在0.1～0.65mm之间）不同，一般为15～70小时，甚至更长。这种常规的氮化也被称为硬氮化，与之相对的是软氮化。
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