




淬火预热:压铸模用钢多为高合金钢,因其导热性差,在淬火加热时必须缓慢进行,常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具,在不产生开裂的情况下,热处理,预热次数可以少些,但防变形要求高的模具,必须多次预热。
淬火加热:压铸模要求有较高韧性时,往往采用低温淬火,热处理公司,而要求具有较高的高温强度时,则采用较高温度淬火。
淬火冷却:对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。其特点是---工件的内在,而这一般不是肉眼所能看到的。所以,它是机械制造中的特殊工艺过程,石排热处理,也是管理的重要环节。在常温下,金属的晶粒越细小,热处理厂家,强度和硬度越高,塑性韧性也越好。

根据钢冷却转变规律,希望在临界区域温度时冷却速度大,尽快通过c曲线的鼻子区域,以免转变成珠光体或贝氏体组织,在马氏体转变开始的危险区域,冷却速度必须慢下来以减少组织转变产生组织应力引起的变形甚至裂纹。双液淬火先在水中淬火然后转到油中冷却的道理即是如此。单液淬火即要求冷却介质具备这样的冷却特性:临界区域温度时冷却速度快,危险区域温度时冷却速度要慢下来。淬火油的选择原则之二:高温时快冷低温时慢冷,---硬度与变形的要求。

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