淬火时，淬火应力越大，相变越不均匀；比容差越大，则淬火变形越---。通过对齿轮渗碳淬火冷却时各部位的冷却速度、组织及硬度状态比较分析，可以发现各部位冷却速度的不同导致产生热应力，由冷速不均匀所导致组织转变的不同时性会造成组织应力。齿轮的结构，例如形状、尺寸等是影响热处理变形的因素之一。动锥齿轮模型，其齿部厚度lo与齿座厚度l的比例影响齿轮底面变形，寮步真空热处理，当l***lo时，齿轮底面变形。
淬火的目的是提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
调制的目的是使钢铁零部件获得强度与韧性的---配合，既有较高的强度，又有优良的韧性、塑性、切削性能等。
钢材的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。
其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。将已经淬火的钢重新加热到适宜温度，再用适宜方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的ps曲线，真空热处理，此时沃斯田体温度较高，沃斯田体会生成波来体，江门真空热处理，开始点为ps点，终结点为pf点，波来体的硬度较小。若冷却速度加快，冷却曲线不会切过ps曲线时，则沃斯田体会成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关，因此麻田散体的硬度会随着%c含量之增加而变大，但超过0.77%c后，麻田散体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋于缓和。
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