大岭山真空热处理-众利坚热处理-真空热处理

在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。

1、变形原因：

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

2、预防措施：

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170?c出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。

渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，大岭山真空热处理，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，桥头真空热处理，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，真空热处理，提高齿轮热处理。

淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷却能力对变形也是---的。搅拌方式均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。