




对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。
对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,东坑真空热处理,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。
高温正火(ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。
少无浪费能源。采取节能的工艺措施有---效果,诸如设法缩短加热时间,降低加热温度,强化化学热处理过程,真空热处理,利用前道工序余热等。少无畸变。金属制件热处理时不可避免地会发生形状和尺寸变化。尽量减少热处理畸变一直是热处理行业的技术难题。开发新型淬火冷却介质和冷却方法,采取等温分级淬火,冷却介质的变向循环、高压气体淬冷等可使工件获得均匀的淬火冷却,东城真空热处理,减少表面和心部的温差都是近代广为采用的减少畸变措施。

真空热处理技术简介,石排真空热处理,利用真空热处理技术处理的产品和零件具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面---、变形微小、综合力学---异的优点。同时真空热处理设备也具备无污染、无公害、自动化程度高的---优点,因而真空热处理技术广泛应用于各种精密产品零件的生产中。可以说,真空热处理已成为当前热处理生产技术的主要标志。我国真空热处理技术的基础研究始于20世纪70年代,而后经历了技术引进、---吸收和自主开发的过程。20世纪90年代,随着航空、航天等工业和机械制造等行业的迅猛发展,真空热处理技术和装备得以推广。目前我国真空热处理炉主要产品有真空油淬炉、真空高压气淬炉、真空回火炉、真空钎焊炉、真空烧结炉、真空低压渗碳炉、真空渗氮炉和真空热处理连续生产线等。真空热处理技术广泛应用于各种材料,包括普通碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、钛合金、磁合金、弹性合金、铜合金及高纯铝箔等。这些材料被广泛地应用于冶金、机械、化工、电子、汽车、航空航天等行业。
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