随着电子显微镜、x射线衍射等表征手段的发展，人们可以清晰地观察和分析金属材料在深冷处理后的微观结构和相变规律，从而为深冷处理技术的进一步发展奠定了基础。20世纪70~80年代，深冷处理技术由常规的液态、固态、气相等方式扩展到的脉冲、微波等方式，推动了深冷处理技术的---和发展。
21世纪以来，由于航空航天、汽车制造、电子电气等---领域对金属材料性能提出了更高的要求，而深冷处理技术是提高金属材料性能的一种有效方法。在这一背景下，国外的科研机构和企业都在加大对深冷处理技术的研究和开---度，并不断推出新型的深冷处理设备和工艺，从而提高了深冷处理的生产效率和品质。
近年来，以---、大数据为代表的新兴技术也开始应用于深冷处理过程中，并为工艺参数优化、材料性能预测等问题提供了新思路。国外的金属材料深冷处理技术经历了从实验到应用，从常规到，从单一到多样的发展过程。随着技术的不断改进和---，深冷处理技术在金属材料领域中的---日益---，对提高材料的综合性能、拓宽其应用范围起到了积极的作用
将淬火工件由常温继续冷却到---的温度，使残余奥氏体转变为马氏体的热处理操作称为冷处理。冷处理的目的是为了提高钢的硬度和耐磨性，横沥真空热处理，稳定工件尺寸，主要用于轴承、工具以及部分渗碳件等。
一般把钢铁材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度(通常为0～-80℃）的处理方法称为普通冷处理或冰冷（subzero）处理；而把低于-130℃以下(通常为-130～-196℃)的冷处理叫做深冷（cryogenic）处理，深冷处理又常称为---温处理。
深冷处理是将---工件置于特定的、可控的低温环境中，茶山真空热处理，使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或---材料性能的一种技术。---材料在低温环境下由于微观组织结构发生改变，宏观上表现为材料的耐磨性、尺寸稳定性、屈服强度、抗拉强度等方面的提高。应用行业包括航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业和科学等领域。深冷处理可以使得、摩托车、轮船、滑雪撬、小型等上的发动机零部件的使用寿命---延长。
真空热处理
超深冷的分类：根据冷却方式的不同，增城真空热处理，深冷处理可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用，真空热处理，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，很少采用。近几年发展起来的低温冰箱，随着制冷温度的下降，同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点，有望在-100 ℃的温度附近得到广泛的应用。然而，对于温度---的深冷处理，其应用---还不成熟。常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源广泛、无污染、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。
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