




热处理工艺在压铸模具制造中应用---广泛,它能提高模具零件的使用性能,延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程:
1.预先处理:锻压后的压铸模模坯,必须采用球化退火或调质热处理,一方面消除应力降低硬度,便于切削加工,常平真空热处理,同时为热处理做好组织准备。
2.稳定化处理:压铸模一般来说型腔比较复杂,在粗加工时会产生较大的内应力,真空热处理,在淬火时会产生变形。为了消除应力,一般在粗加工后应进行去应力退火,即稳定化处理。

热处理加工在加热设备和冷却设备之间,不得放置任何妨碍操作的物品。
热处理加工混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行,并应设置足够的通风设备。
设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等),应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
热处理加工用全部工具应当有条理地放置,不许使用残裂的、不合适的工具。

钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、---及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,万江真空热处理,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。

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