高埗真空热处理-真空热处理-众利坚热处理

2．模具热处理前组织不佳，模具终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。（1）产生原因1，模具钢材料原始组织存在---碳化物偏析。2，锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。3，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，真空热处理，等温退火时间短等，寮步真空热处理，可造成球化退火组织不均或球化---。（2）预防措施1，一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品---的模具钢材料。2，改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来消除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。3，对无法进行锻造的碳化物偏析---的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4，对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。5，合理装炉，---炉内模坯温度的均匀性。

调质常用于45#或40cr，这两种材料也被称为调质钢，所以楼主说的应该确定为这两种材料．

加热保温的大概时间应该根据零件尺寸来确定，这里不好确定。但使用中频加热应该不太合适，因为感应加热的速度很快，不能够使组织充分的奥氏体化，并且造成晶粒粗大，对于调质工艺来说是很不利的．调质后组织应该为4级以上均匀的回火索氏体组织。表面淬火应该使用高频加热，这样不会影响到心部的索氏体组织。

（1）水中加入盐可使冷却速率加倍：盐水淬火之冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，增城真空热处理，可称是理想之淬硬用冷却剂。盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

（2）聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，高埗真空热处理，且又无火灾、污染及其它公害之虞，颇具前瞻性。

（3）干冰加---可用于深冷处理容液：将干冰加入---中可产生-76℃之均匀温度，是很实用的低温冷却液。

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