石排真空热处理-众利坚热处理-真空热处理

在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，石排真空热处理，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。

1、变形原因：

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

2、预防措施：

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170?c出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。

一般来说，淬火介质冷却速度愈快，零件的变形就愈大，淬火介质冷却速度愈低，真空热处理，零件的变形就愈小，这是因为，当冷却速度愈快，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大。理想的淬火介质是在ms点以上快速冷却，而在ms点以下发生马氏体转变时冷却相对慢一些，以使马氏体转变时产生的热应力和组织应力小，大朗真空热处理，这样就可以有效地减小淬火变形。正确的选择淬火介质和淬火方法，在满足性能要求的前提下，中堂真空热处理，应选用较为缓和的淬火介质或采用分级淬火、等温淬火。

网带炉一般是由炉体，网带传动系统及温控三大部分组成，它主要是用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。网带炉按照运行发生可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和弗炉两种。

网带炉一般是由炉体，网带传动系统及温控三大部分组成，它主要是用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原。网带炉按照运行发生可分为托辊炉和托板炉两种，托板炉又分有马弗炉和弗炉两种。由于网带炉在窑炉系统中经常被使用到，所以难免会出现一些故障。

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