




热处理的功效便是提升 原材料的物理性能、清除内应力和改进金属材料的钻削工艺性能。依照热处理不一样的目地,热处理加工工艺可分成两类:准备热处理和热处理。
准备热处理的目地是改进生产加工特性、清除热应力和为热处理提前准备优良的合金成分。其热处理加工工艺有淬火、淬火、时效性、热处理等。
淬火和淬火用以历经热处理的毛胚。碳含量超过0.5%的碳素钢和碳素钢,为减少其强度便于钻削,常选用退火处理;碳含量小于0.5%的碳素钢和碳素钢,为防止其强度过低钻削时粘刀,而选用淬火工艺。
现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高,既要求承载能力高,使用---,,同时还要求体积小、轻、传动平稳噪声低,而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而,热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多,包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。

只要改变钢材淬火冷却速率,增城真空热处理,就会获得不同的硬度值,主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢时而经过钢材的ps曲线,此时沃斯田体温度较高,沃斯田体会生成波来体,开始点为ps点,真空热处理,终结点为pf点,波来体的硬度较小。若冷却速度加快,冷却曲线不会切过ps曲线时,则沃斯田体会成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关,因此麻田散体的硬度会随着%c含量之增加而变大,中堂真空热处理,但超过0.77%c后,麻田散体内的碳固溶量已无明显增加,其硬度变化亦趋于缓和。

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